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塑料周轉箱出現色差的主要原因有哪些

發布時間:2019-3-14 16:45:09
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塑料周轉箱在生產製作的過程中會出現有色差的現象,那麽大家是否了解塑料周轉箱出現色差的主要原因有哪些嗎?下麵詳細為大家介紹:


  生產箱子的注塑機及模具因素會導致製品產生色差,在生產過程中,我們要選擇與製品容量相當的機器,這樣就可以避免存在物流死角的問題,而對於模具澆注係統、排氣槽等造成的色差問題,則可以通過相應部分模具的維修來解決問題。


  原料樹脂、塑料色母對塑料周轉箱出現色差也有一定的影響。控製好原料是有效解決色差問題的關鍵措施。特別是生產淺色製品時,要重視合成樹脂的熱穩定性對製品色澤波動的影響。由於社會分工的原因,大部分注塑廠家它們本身並不生產塑料母粒或色母。所以,要想使得同一規格產品有比較一致的顏色,盡可能的使用同一廠家,相同型號批次的母料和色母來生產,這樣色差會小許多。色母,在使用它進行批量生產前一定要進行抽檢試色,橫向縱向比較,入發現色差大,則可以認為不合格,慎用。如有輕微色差,可以將之混合後使用,這樣可以減少色差。對原料樹脂和色母要進行熱穩定性檢測,發現比較差的,就需要調換。


  如果在生產時色母與母粒混合不均勻也會影響塑料周轉箱出現色差。當母粒與色母混合均勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母有可能會同母粒分離,易吸附在料鬥壁上麵,從而導致混合不均勻而產生色差。如果出現這種情況,我們可以通過當原料吸入料鬥後,輔以人工攪拌均勻的辦法來解決它。也可以采用喂料機來加入色母,這樣可以節省人力,出現色差的概率也大大降低了。


  料筒溫度對製品出現色差也有影響。在生產過程中,有時會遇到某個加熱圈損壞而失效或是加熱控製部分失控長燒而造成料筒溫度劇烈變化而產生色差。這類原因造成的色差比較容易判斷,在生產過程中需要經常檢查加熱部件,如果發現有部分損壞的要及時維修更換,以免增加出現色差的幾率。


  在同一批次的生產過程中,注塑工藝的調整也會使得塑料周轉出現色差。如果不是由於色差原因而需要調整注塑工藝參數時,應盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母加入量,在調整時,我們還需要觀察工藝參數改變,製品的色澤會發生什麽樣的變化,如發現色差,有及時調整。盡量避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,要防止因局部過熱或是熱分解等因素造成的色差問題。控製好料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,對控製色差出現有幫助。


  在生產過程中,塑料周轉箱出現色差的原因多種多樣,通過上麵羅列的一些因素分析,我們可以大致知道如何去避免它的發生。


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